Papel del mantenimiento de quemadores para obtener una combustión eficiente
Papel del mantenimiento de quemadores para obtener una combustión eficiente. El mantenimiento de los quemadores es una tarea esencial para obtener una combustión eficiente y optimizar el rendimiento de las plantas, evitar problemas en los procesos, minimizar los fallos y paradas y alargar la vida útil de las calderas industriales. Un funcionamiento no adecuado de los quemadores provoca un mayor consumo de energía, paradas innecesarias y la emisión de contaminantes a la atmósfera.
En Reinva estamos convencidos de que el papel del mantenimiento de los quemadores no trata únicamente de mantener el quemador funcionando sin problemas, sino de optimizar el rendimiento de todo el sistema, ya sea una caldera u horno.
El mantenimiento preventivo es la fórmula más eficiente para evitar fallos de funcionamiento y operar a la máxima capdiidad. Tiene como objetivo realizar las operaciones necesarias para asegurar un rendimiento energético óptimo y garantizar las condiciones de seguridad correctar durante la vida útil del quemador
Por su parte, el mantenimiento correctivo del quemador aporta las reparaciones necesarias para hacer frente a las averíasy fallos en su funcionamiento y que a menudo suele conllevar la parada del equipo y más costes.
El controlador de relación aire-combustible es una tecnología avanzada que desempeñaba un papel clave en el óptimo funcionamiento del quemador. Esta pequeña central eléctrica está diseñada para hacer la vida más fácil a los operadores de quemadores, mejorando el control de la combustión en configuraciones de combustible único y múltiple, que incluso admite aplicaciones de bajo NOx, así como para la combustión de combustibles «especiales» El controlador puede montarse directamente en la carcasa del quemador, lo que hace las cosas más sencillas y eficientes.
Papel del mantenimiento de quemadores:
- Análisis de los gases de combustión: O2, CO, CO2, NOx
- Comprobación general del funcionamiento
- Encendido del quemador
- Revisión de las llamas para comprobar la quema eficiente
- Revisión de los elementos de seguridad
- Revisión de daños en el aislamiento térmico
- Verificación de los varlores adecuados de termostatos
- Revisión de la regulación de presión del combustible
- Revisión y limpieza de todos los elementos para evitar caídas de presión
- Verificación de las conexiones eléctricas y del programa de control automático de encendido y apagado
- Calibración de equipos, relación aire/combustible, secuencias de seguridad, presostatos, ajustes de válvulas de control, servomotores, medición de gases de combustión
